1.前一道工序的加工不会受到影响。如果有通用机床加工程序穿插其间，还应综合考虑下一道工序的定位和夹紧。

2.先进行内腔添加工艺，然后进行外形加工工艺。

3.使用相同的定位和夹紧方法或相同的刀加工工艺来连接，从而减少重复定位的次数、换刀的次数和移动压板的次数。

4.对于同一安装中的多道工序，应先安排对工件刚性损伤小的工序。

确定定位基准和夹紧方案时，应注意以下三点:

1.努力统一编程计算的设计、过程和基准。

数控加工程序的划分一般可以按照以下方法进行:

1.集中刀具分类方法是根据使用的刀具划分工序，用同一刀具加工所有可以完成的零件。第二把刀和第三把刀用来完成他们能完成的其他部分。这可以减少更换刀具的次数，磨研机现货，缩短空转时间，气动磨研机现货，减少不必要的定位误差。

2.对于加工内容较多的零件，自动化磨研机现货，加工零件可根据其结构特点分为几个部分，中心孔磨研机现货，如内部形状、外部形状、曲面或平面等。一般来说，先加工平面

、定位面、后处理孔；先加工简单的几何形状，然后加工复杂的几何形状；先加工精度较低的零件，再加工精度要求较高的零件。

问:处理程序列表的功能是什么？加工程序列表中应该包括什么？

回答:

1.加工程序只是数控加工工艺设计的内容之一，也是操作者必须遵循和执行的程序。它是对加工程序的具体描述。目的是让操作者清楚程序的内容、夹紧和定位方法，以及为每个加工程序选择刀具时应注意的问题。

2.加工程序清单应包括:图纸和编程文件名、工件名称、夹紧草图、程序名称、每个程序中使用的工具、大切削深度、加工特性(如粗加工或精加工)、理论加工时间等。

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