零件坐标系的原点称为零件零点(零件原点或程序零点)，法兰倒角机品牌，编程过程中的刀具轨迹坐标根据零件坐标系中零件轮廓的坐标确定。加工坐标系的原点称为机床坐标系中的调整点。

加工时，零件用夹具安装在机床上，零件的夹紧位置相对于机床是固定的，因此零件坐标系在机床坐标系中的位置也是确定的。此时，零件原点和机床原点之间的测量距离称为零件零点偏移，需要提前存储在数控系统中。

在加工过程中，零件原点的偏移量可以自动添加到零件的坐标系中，这样数控系统就可以根据机床的坐标系确定加工过程中的坐标值。

因此，在这种控制模式下，要求数控装置具有插补运算功能。所谓插补，是通过数控系统中的插补运算单元根据程序输入的基本数据(如直线的终点坐标、圆弧的终点坐标和中心坐标或半径)进行数学处理，来描述直线或圆弧的形状，即在计算时根据计算结果向各坐标轴控制器分配脉冲。从而控制各坐标轴的联动位移符合要求的轮廓。在运动过程中，刀具对工件表面进行连续切削，射阳倒角机品牌，可以进行各种直线、圆弧和曲线的加工。由轮廓控制的加工轨迹。

机床对刀点的选择原则

在机床上容易找到对准，在加工过程中容易检查，在编程过程中容易计算，并且刀具设置误差小。刀具设定点可以选择零件上的一个点(如零件定位孔的中心)或零件外的一个点(如夹具或机床上的一个点)，自动数控倒角机品牌，但它必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。为了提高对刀的精度和精度，即使零件精度要求低或程序要求不严格，所选对刀位置的加工精度也应高于其他位置。选择接触面大、易于监控、加工过程稳定的零件作为对刀点。

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