经过计算，数控装置发出各种控制信号来控制机床的动作，并根据需要自动加工零件。数控加工过程将刀具和工件的运动坐标分成小的单位量，即小的位移量。数控系统根据零件程序的要求，以少量的位移量移动坐标(即控制刀具的运动轨迹)，从而实现刀具和工件的相对运动，完成零件的加工。刀具沿每个坐标轴的相对运动以毫米/脉冲为单位。当刀具轨迹为直线或圆弧时，数控装置在线段或圆弧的起点和终点的坐标值之间进行“数据点加密”，获得一系列中间点的坐标值，然后根据中间点的坐标值向每个坐标输出脉冲，以保证加工出所需的直线或圆弧轮廓。

最近，中国终于在多轴加工技术等几项关键技术上取得了重大突破。国内五轴联动数控机床正在逐步应用于实践。尽管中国的科学家和工程师正在一厘米一厘米地克服困难，但他们正在努力将误差减少一毫米又一毫米。据报道，中心孔磨研机定制，中国机床制造的零件已达到0.001厘米的公差。经过多年的努力，中国有了更丰富的加工材料选择，中心孔磨研机公司，包括钢、铝、一些新合金，甚至一些难以成形的超硬合金。中国高端机床取得的突破将很快应用于歼-20、歼-31、云-20、Z-20、洪-20、新一代隐形静音潜艇等项目。

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